Vazão até 30 m3/hr 40mca.

Construídas em

Para aplicação em líquidos corrosivos PP, PVC, PVDF (Kynar) ou PTFE (Tefl on).
Para aplicação em líquidos abrasivos UHMW, material de alta resistência mecânica, ideal para esta aplicação.
Tubo de sucção acima de 1000mm, necessário utilizar mancal para estabilizar o rotor auxilia.
Também pode ser fornecido com crivo na ponta do tubo de sucção afim de evitar que sólidos maiores danifi quem o sistema de escorva.

Selagem:

A bomba SHAFT é fornecida com dois (02) sistemas de selagem: Dinâmico e Diferencial de Pressão, este encarregado de garantir que os gases liberados pelo produto não ataquem partes metálicas do assim como, das estruturas metálicas da planta.

“Nunca deixe de consultar nosso departamento técnico, ele estará apto a selecionar o material adequedo para sua necessidade”

As bombas submersas MACHISUB são instaladas em caixas de coleta de e fluentes (sanitário, químico e/ou industrial, banhos galvânicos, processos de recirculação e outros.
Sua principal característica é partir (afogada) e ir buscar o fl uido a uma profundidade de até 3mts.

Selagem

A bomba possui duas (02) selagens:
Dinâmica e Diferencial de Pressão: Esta permite que trabalhe com produtos que liberam gases corrosivos impedindo o ataque as partes metálicas (motor e estruturas da planta).

Material de Construção
Para líquidos Corrosivos: PP, PVC, PQFE, PVDS. Para líquidos Abrasivos: UHMW.(Material de alta resistência mecânica).

“Nunca deixe de consultar nosso departamento técnico, ele estará apto a selecionar o material adequedo para sua necessidade”.

Podem ser construídos em: PP, PVC, UHMW e TEFLON.

Atende as bitolas de: 1”, 1.1/2”, 2”, 3” e 4”.

Hastes de fixão: Inox 304.

Conexões disponíveis: Flg. ANSI, Rosca BSP-F, BSP-M ou Solda.

Este sistema foi desenvolvido para facilitar o trabalho onde os produtos químicos manuseados por mangueiras devem ser trocados de forma rápida.

Polipropileno, PVC, PVDF e UHMW.
Anéis compatíveis com produto.

Aplicações

PP, PVC, e PVDF para líquídos corrosivos UHMW para líquidos corrosivos e pouco abrasivos.

Características Técnicas

• Ideais para aplicações em tubulações onde o retorno é indesejável.
• Temp. Max. trab. PVDF = 100° C.
• PP = 75° C.
• PVC = 45° C.
• UHMW= 60° C.

Estanquiedade

Devido seu sistema de embolo ser por fechamento angular e sem folgas não permite o retorno do fluido. Disponíveis nas seguintes bitolas: 1/2”, 3/4” , 1” , 1.1/2” , 2” , 3” e 4”.

Considerações gerais

As válvulas termoplásticas MACHI são ideais para aplicações em líquidos altamente corrosivos. Para aplicações em líquidos pouco abrasivo utilizamos o UHMW, material que tem como principal característica
a alta resistência mecânica o que vem a proporcionar maior durabilidade e menor custo de manutenção.

OBS.: Podemos fornecer sistema elétrico de proteção (Pump Guard) contra cavitação severa e trabalho a seco. Este é um sistema opcional que podemos fornecer sempre que solicitado pelo cliente.

PS.: É bom lembrar que as bombas magnéticas “NUNCA” devem trabalhar em líquidos com partículas solidas ou metais em suspensão.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

• Bitolas: Dia. 1.1/2” , 2” , 2.1/2” , 3” e 4”.
• Pressão de atuação do diafragma: 2 bar
• Pressão de trabalho: até 4,5 bar
• Temperatura de até: 100°C
• Acionamento: pneumático
• Passagem angular
• Conexões: Bico soldável, flange ou rosca BSP
• Adequada para produtos: corrosivos, abrasivos e viscosos.
• Diafragmas: Buna N, Viton , Teflon, EPDM.
• Função de acionamento: Normalmente fechada
• Material em contato com produto ou ambiente: 100% plástica

Estas válvulas foram desenvolvidas para atender instalações que estejam expostas a ambientes corrosivos, pois, são fabricadas 100% em material plástico.

Partes metálicas da válvula, não têm contato com produto tão pouco com ambiente, pois, são totalmente independentes da área de trabalho da válvula.

Indicadas para trabalhar com:

• Bombas que possuem selagem Dinâmica.
• Linhas alimentadas por gravidade automatizadas.
• Na alimentação de tanques de estocagem de produtos químicos.
• Todos os lugares onde é necessário o controle de fluxo.

Este sistema foi desenvolvido pela MACHI Bombas Químicas Ltda. para diminuir custos de manutenção em plantas que trabalham em situações extremas com produtos altamente corrosivos, tais como: H2SO4, HCL, NaOH, FeCL3 e outros.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

• Vazões de 1 a 45 m3/hr.
• Pressão de descarga até: 4 bar
• Temperatura de até: 100°C
• Esta selagem é adequada para produtos altamente corrosivos e que liberam gases corrosivos.

Estas bombas são providas de um “NOVO e REVOLUCIONARIA SISTEMA DE SELAGEM” denominada “SELAGEM TRIPLA” ideal para produtos altamente corrosivos e que liberam gases que atacam partes metálicas da bomba e estruturas metálicas da planta.

Seu sistema único no Brasil é composto de : “Selagem Dinâmica”, “Selagem Estática” e “Selagem diferencial de Pressão” em um só conjunto.

SELAGEM DINÂMICA:

Como funciona? É atuada quando a bomba é acionada. Este sistema de selagem permite que a bomba trabalhe SEM que peças internas sofram atrito. Com isto, a bomba apresenta maior vida útil.

SELAGEM ESTÁTICA:

Como funciona? No momento da parada da bomba a sede giratória do selo mecânico é fechado pela pressão das molas do sistema, fazendo com que a bomba fique selada.

Só deixando de exercer sua função quando a força centrifuga for acionada, isto é, quando a bomba for ligada.

DIFERENCIAL DE PRESSÃO:

Como funciona? Este sistema independe se a bomba esta em funcionamento ou não. Sua função é bloquear os gases liberados pelo produto evitando que partes metálicas da bomba sejam atacadas pela ação da corrosão.

Este sistema foi desenvolvido pela MACHI Bombas Químicas Ltda. para diminuir custos de manutenção em plantas que trabalham em situações extremas com produtos altamente corrosivos, tais como: H2SO4, HCL, NaOH, FeCL3 e outros.

• Tanque de escorva;
• Válvulas Solenóide;
• Bomba;
• Tanque pulmão.

Princípio de funcionamento: O tubo de sucção (componente do tanque escorvador) é inserido no poço de drenagem (com no máximo 4 mts de profundidade).

O tanque de escorva tem a função de manter o nível sempre na mesma posição, isto é, o rotor estará afogado no momento em que for dada partida do sistema. A bomba poderá ser com selagem dinâmica ou estática dependendo da necessidade do cliente.

Na parada do equipamento o tanque pulmão tem a função de recarregar o tanque de escova, mantendo assim, sempre escorvado e pronto para nova partida, garantindo que o sistema “NÃO” falhe e venha acarretar situações desagradáveis em sua planta.

Este sistema pode ser fornecido para várias aplicações, isto é, sempre que seja necessário ir buscar o líquido a uma profundidade de no máximo 04 mts.

Condição máxima de funcionamento é 130 m3/hora e uma pressão 40 mca.

Aplicações: Sistemas de tratamento de água; tratamento de efluente e processos

A serie F-450N são fabricados com os seguintes materiais: Corpo medidor em Polisulfone injetado com escala gravada em silk screew para fácil leitura, Flutuar em inox 316 e Conexão de Polisulfone injetado.

Os mesmos podem ser instaldos em painéis e quando necessário com válvula agulha.

Qualidade combinada com excelente precisão e repetibilidadde.

Obs: Alguns modelos da serie F-400N podem ser fornecidos com sensor de vazão máximo/mínimo. Calibrados em H20 e temperatura de 21o C e pressão atmosférica.

Ps.: A serie F-460N é fornecida com Tubo medidor em Polisulfone, Flutuador em Teflon e conexão em PVDF, para aplicação com produtos corrosivos.

Modelos calibrados para ar

Rotâmetros passagem horizontal

A serie F-450N são fabricados com os seguintes materiais: Corpo medidor em Acrílico com escala gravada em silk screen para fácil leitura, Flutuador em inox 316 e Conexão em Acrilico.

Os mesmos podem ser instalados em painéis e com agulha.

Qualidade combinando com excelente precisão e repetibilidade.

Obs.: Calibrador em H20 a 21ºC e pressão atmosférica.

Modelos calibrados para ar

Proporciona às suas partes internas maior durabilidade e menor manutenção, a bomba não possui nenhuma peça em atrito, o que garante uma vida útil mais longa que as bombas convencionais.

* SELAGEM DINÂMICA: É um sistema onde o rotor está dividido em partes. Uma está encarregada de fazer a transferência do líquido e a outra a vedação da bomba utilizando a pressão atmosférica. Como o próprio nome diz a selagem é dinâmica.

Aplicações: Indústria química, petroquímicas, fertilizantes, farmacêuticos, tratamento de efluentes, galvanoplastia, componentes eletrônicos, etc.

Dinâmica: Como funciona? O rotor é dividido em duas partes.

• Parte 1, frontal: Encarregada de fazer o deslocamento do produto com pressão máxima de até 6 Bar.
• Parte 2, traseira: Encarregada de fazer a selagem do sistema com a bomba em funcionamento.

Não existe partes em atrito uma vez que as mesmas trabalham no sistema orbital, isto é, com a bomba em funcionamento a pressão atmosférica é quem esta encarregada de fazer a selagem. Este sistema de selagem é ideal para trabalhar com produtos que contenham pequenas quantidades de sólidos, produtos que cristalizem, tais como: Soda acústica, Sulfato de alumínio, formol e outros produtos altamente corrosivos, onde o sistema de selagem por selo mecânico seria inviável por ter seu custo muito alto.

É bom lembrar que este tipo de selagem não tem “nenhuma” peça que sofra atrito.

Estática: É a composta de dois tipos de selagem Dinâmica e Mecânica:

• Dinâmica: Quando a bomba esta em funcionamento.
• Mecânica: Quando a bomba esta parada.

Como funciona? A sede giratória do selo mecânico esta fixada a um embolo. Quando a bomba entra em funcionamento a força centrifuga move os pêndulos que por sua vez desacopla o embolo permitindo que a selagem em funcionamento seja a Dinâmica.

Quando de parada, não existindo a força centrifuga para manter a sede giratória aberta a mesma se fecha.

Portanto, podemos dizer que a selagem mecânica é estática, só cumprindo seu papel com a bomba parada. Desta forma, podemos aplicar esta selagem onde a bomba deve estar afogada sem a preocupação de vazamento ou mesmo desgaste prematuro (por atrito) nas sedes do selo e mesmo que a bomba trabalhe por um curto período a seco “NÃO” danificaria o selo, pois, em funcionamento o mesmo esta afastado.

Este sistema é ideal para trabalhar em industrias que manipulem produtos químicos altamente corrosivos, produtos com pequenas porcentagem de sólidos ou onde o sistema tenha que ser automático, isto é, quando da parada da bomba o operador não necessite estar por perto, pois o sistema de vedação é eficiente.

Mecânica: Sistema normalmente utilizado em bombas centrifugas para água em nosso caso, pelo fato, de nossas bombas serem termoplásticas esta selagem é utilizada no bombeamento de cloretos, água desmineralizada, efluentes e produtos alcalinos.

É importante lembrar que o selo mecânico tipo T-21 tem molas em aço inox 304 e é de selagem interna, somente podendo ser utilizado em produtos que sejam compatíveis com o inox 304. Para outras aplicações favor consultar nosso departamento técnico.